SqueezeX

macchina di ispezione visiva automatica a singola tavola per O-Ring e pezzi generici in gomma


linux

gestione remota

gestione allarmi

integrazione database

statistiche e report

SqueezeX è una macchina d’ispezione visiva per il controllo dimensionale e superficiale di O-Rings e pezzi generici in gomma. È in grado di controllare la superficie del pezzo per identificare i tagli chiusi-non visibili e di controllare anche altri difetti principali come bave, mancanti, buche e aloni, ristampati, circolarità, concentricità, ecc. Il processo di produzione di articoli in gomma crea dei tagli superficiali localizzati principalmente nell’area di chiusura dello stampo che non sono visibili con i classici sistemi di visione senza contatto. SqueezeX risponde a questa esigenza e controlla in tempo reale questi difetti acquisendo le immagini durante la deformazione del pezzo.

I pezzi vengono controllati attraverso un serie di stazioni deputate al controllo dei difetti mediante telecamere industriali digitali. Le immagini così acquisite vengono trasferite, senza perdite o disturbi, a un PC gestito da un sistema operativo Real-Time che effettua sia le elaborazioni sulle immagini sia l’interazione con l’operatore tramite semplice e intuitiva interfaccia a finestre. Il sistema Real-Time consente un’ottima stabilità di sistema e velocità di controllo estremamente elevate. 

Dopo l’acquisizione delle immagini e la successiva elaborazione, i pezzi vengono smistati in differenti zone di accumulo a seconda che siano conformi o non conformi. È possibile visualizzare in tempo reale tutte le statistiche e i tempi di produzione, il numero e il tipo di difetti riscontrati e lo stato di riempimento delle zone di accumulo, è inoltre possibile salvare i report di produzione con grafici e dati statistici ed integrarli con il sistema gestionale per successive elaborazioni.

ILLUMINAZIONE

  • Regolazione digitale dell’intensità luminosa per superfici
  • Possibilità di controllo di pezzi riflettenti
  • Miglior precisione di controllo dimensionale e superficiale
  • Decadimento nullo dell’intensità luminosa 

 

LASER A SBARRAMENTO

Il laser a sbarramento è in grado di misurare con estrema accuratezza la planarità del pezzo scandendolo lungo tutta la sua dimensione. É possibile misurare l’altezza solo nel caso di pezzi perfettamente planari. L’elevata precisione di misura si ottiene utilizzando degli algoritmi di elaborazione del segnale che permettono di eliminare le imperfezioni e le oscillazioni della tavola.

 

STAZIONE DIMENSIONALE

  • Progressive scan con Telecamera ad alta risoluzione
  • Lente Bi-Telecentrica
  • Sistema di illuminazione dedicato

Funzioni del programma di controllo correlate:

  • Misurazione media, massima, minima del diametro interno ed esterno
  • Misurazione media, massima, minima della corda radiale
  • Misurazione di distanze, angoli, raggi
  • Individuazione bave
  • Individuazione buche
  • Misurazione del fuoricentro (concentricità)
  • Controllo dell’ovalizzazione

 

SOFTWARE DI CONTROLLO 

Il software per l’analisi e il controllo dei particolari e dei pezzi di forma complessa consente il riconoscimento della rotazione planare dei pezzi che abbinato al riconoscimento delle facce superiore ed inferiore analizza l’immagine del pezzo indipendentemente dalla posizione di caricamento.

È possibile visualizzare in tempo reale tutte le statistiche e i tempi di produzione, il numero e il tipo di difetti riscontrati e lo stato di riempimento delle tre zone di accumulo, è inoltre possibile salvare i report di produzione con grafici e dati statistici ed integrarli nel sistema gestionale per successive elaborazioni.

Funzioni del programma di controllo correlate:

  • Individuazione di profili irregolari e relativo controllo con riferimento al profilo campione
  • Controllo dell’altezza massima e minima di buche e bave su profili lineari e curvilinei
  • Definizione di calibri multipli e controllo delle relative lunghezze
  • Controllo della variazione media e puntuale di corde circolari
  • Analisi contemporanea delle difettosità superficiali di più zone d’ispezione

CARATTERISTICHE GENERALI 20
Materiale gomma
Colore qualsiasi colore (1)
Diametro esterno min. 3 mm
Diametro esterno max. 20 mm
Spessore min. 1 mm
Spessore max. 5 mm
Produttività Da 1 a 6 pz/s in funzione delle diverse modalità di funzionamento
Loading system Chiocciola vibrante

 

STAZIONE DI PLANARITÀ 20
Altezza campo di misura 9 mm
Risoluzione dimensionale 0,001 mm
Accuratezza di misura (2) ±0,015 mm
Ripetibilità delle misure (±2 sigma) (2) ±0,025 mm

 

STAZIONE DIMENSIONALE VERTICALE 20
Telecamera B/W
Campo visivo Ø27,5 mm
Altezza max. pezzi generici 0,75 mm
Altezza max. O-Ring 1,5 mm
Risoluzione dimensionale 0,001 mm
Risoluzione ottica 0,013 mm
MPE diametro interno (3) 0,010 mm (4)
MPE diametro esterno (3) 0,009 mm (4)

 

STAZIONE SQUEEZER 20
Telecamera B/W
Campo visivo 32x25 mm
Diametro esterno max. (5) 20 mm
Diametro esterno min. 3 mm
Spessore min. 1 mm
Spessore max. 5 mm
Risoluzione dimensionale 0,001 mm
Risoluzione ottica min. 0,020 mm/px
Grandezza minimo difetto rilevabile (6) 0,060x0,060 mm
Velocità massima di controllo in modalità 1 scatto 6 pcs/s
Velocità massima di controllo in modalità 3 scatti 3 pcs/s
Velocità massima di controllo in modalità 10 scatti 1 pcs/s

 

DEVICE
Barre antistatiche
ABC (Automatic Blowing Checker)

 

OPTIONAL

STAZIONE LATERALE SU SQUEEZER 20
Telecamera Full Color
Larghezza campo visivo 25 mm
Risoluzione ottica 0,020 mm/px
Grandezza minimo difetto rilevabile (6) 0,060x0,060 mm

 

DEVICE
Tramoggia vibrante, capacità 5 litri
Tramoggia vibrante, capacità 15 litri
Tramoggia elevatore 100 litri
DTC (Dirty Table Checker)
ABS (Automatic Blowing System)
Cappa flusso laminare
Comandi manuali per pulizia macchina
Magazzino rotante
Impacchettatrice
Nastro a Z di uscita sacchetti

 

NOTE
(1) Trasparente da verificare
(2) Verificato alla temperatura di 20°C ± 1°C
(3) MPE =  errore massimo ammesso (maximum permissible measurement error) secondo ISO/IEC Guide 99 - International Vocabulary of Metrology (VIM) - Basic and general concepts ad associated terms, 4.26
(4) Verificati sull'intero campo di visione su misura diametri medi e corda media oring alla temperatura di 20°C ±1°C
(5) Con schiacciamento al 50%
(6) Su campo di visione massimo, minima variazione di 20 punti di tonalità rispetto all'intorno