BigX

macchina di ispezione visiva automatica per O-Ring di medie dimensioni in gomma


linux

gestione remota

gestione allarmi

integrazione database

statistiche e report

BigX è una macchina d’ispezione visiva progettata per il controllo dimensionale e superficiale di O-Rings di medie dimensioni. Il range di controllo è per O-Rings da 70 mm di diametro interno a 200 mm di diametro esterno. BigX è in grado di controllare tutte le superfici del pezzo sfruttando il controllo ottico combinato a diverse manipolazioni del pezzo per il posizionamento ottimale sotto le telecamere.

I pezzi vengono controllati attraverso un serie di stazioni deputate al controllo dei difetti mediante telecamere industriali digitali. Le immagini così acquisite vengono trasferite, senza perdite o disturbi, a un PC gestito da un sistema operativo Real-Time che effettua sia le elaborazioni sulle immagini sia l’interazione con l’operatore tramite semplice e intuitiva interfaccia a finestre. Il sistema Real-Time consente un’ottima stabilità di sistema e velocità di controllo estremamente elevate. 

Dopo l’acquisizione delle immagini e la successiva elaborazione, i pezzi vengono smistati in differenti zone di accumulo a seconda che siano conformi o non conformi. È possibile visualizzare in tempo reale tutte le statistiche e i tempi di produzione, il numero e il tipo di difetti riscontrati e lo stato di riempimento delle zone di accumulo, è inoltre possibile salvare i report di produzione con grafici e dati statistici ed integrarli con il sistema gestionale per successive elaborazioni.

Sistema di caricamento

Posizionamento Controllo con 4 telecamere
 

Telecamera dimensionale

Scarico  

 

ILLUMINAZIONE LED A PIÙ STADI

  • Regolazione digitale dell’intensità luminosa per superfici
  • Possibilità di controllo di pezzi riflettenti
  • Miglior precisione di controllo dimensionale e superficiale
  • Decadimento nullo dell’intensità luminosa 

 

STAZIONE DIMENSIONALE

  • Progressive scan con Telecamera ad alta risoluzione
  • Lente Bi-Telecentrica
  • Sistema di illuminazione dedicato

Funzioni del programma di controllo correlate:

  • Misurazione media, massima, minima del diametro interno ed esterno
  • Misurazione media, massima, minima della corda radiale
  • Misurazione di distanze, angoli, raggi
  • Individuazione bave
  • Individuazione buche
  • Misurazione del fuoricentro (concentricità)
  • Controllo dell’ovalizzazione

CARATTERISTICHE GENERALI 150 200
Materiale gomma gomma
Colori qualsiasi colore (1) qualsiasi colore (1)
Diametro esterno min. 70 mm 70 mm
Diametro esterno max. 150 mm 200 mm
Spessore min. 1,5 mm 1,5 mm
Spessore max. 5,33 mm 5,33 mm
Produttività Fino a 1.500 pezzi/h in funzione della dimensione
e del materiale
Fino a 1.500 pezzi/h in funzione della dimensione
e del materiale
Loading system Tramoggia elevatore 300 L Tramoggia elevatore 300 L

 

STAZIONE DIMENSIONALE VERTICALE 150 200
Telecamera B/W B/W
Campo di visione Ø155 mm Ø250 mm
Altezza max. pezzi generici 10 mm 10 mm
Altezza max. O-Ring 20 mm 20 mm
Risoluzione dimensionale 0,001 mm 0,001 mm
Risoluzione ottica 0,078 mm/px 0,107 mm/px
MPE diametro interno (2) 0,015 mm (3) 0,035 mm (3)
MPE diametro esterno (2) 0,015 mm (3) 0,035 mm (3)

 

STAZIONE LATERALE INTERNA 150 200
Telecamere Full Color Full Color
Campo di visione per ciascuna telecamera 42 mm 42 mm
Risoluzione ottica 0,042 mm/px 0,042 mm/px
Grandezza minima difetto rilevabile (4) 0,126x0,126 mm 0,126x0,126 mm

 

STAZIONE SUPERFICIALE E LATERALE ESTERNA 150 200
Telecamere Full Color Full Color
Campo di visione per ciascuna telecamera 42 mm 42 mm
Risoluzione ottica 0,042 mm/px 0,042 mm/px
Grandezza minima difetto rilevabile (4) 0,126x0,126 mm 0,126x0,126 mm

 

STAZIONE DI TASTEGGIO 150 200
Spessore max. pezzo 10 mm 10 mm
Risoluzione 0,001 mm 0,001 mm
Accuratezza di misura ±0,006 mm ±0,006 mm
Ripetibilità delle misure (±2σ) (5) ±0,010 mm ±0,010 mm

 

OPTIONAL

 

DEVICE
Giostra di carico
Riscaldatore per la tramoggia elevatore
Magazzino rotante
Impacchettatrice
Nastro a Z di uscita sacchetti

 

NOTE
(1) Trasparente da verificare
(2) MPE =  errore massimo ammesso (maximum permissible measurement error) secondo ISO/IEC Guide 99 - International Vocabulary of Metrology (VIM) - Basic and general concepts ad associated terms, 4.26
(3) Verificati sull'intero campo di visione su misura diametri medi e corda media oring alla temperatura di 20°C ±1°C
(4) Minima variazione di 20 punti di tonalità rispetto all'intorno
(5) Verificato alla temperatura di 20°C ± 1°C